Systemintegration für Industrie und Mittelstand

Systeme verbinden, die bisher getrennt arbeiten.

Ich binde Maschinen, ERP und Fachsoftware aneinander an und setze KI DSGVO Konform dort ein, wo sie im Betrieb tatsächlich hilft, etwa bei Störungen an der Anlage. Für Produktionsbetriebe und Maschinenbauer im Mittelstand.

Prozess besprechen Beispiele ansehen

14 Jahre Industrie, 10 Jahre Softwareentwicklung.

Was ich für Sie verbinde

Bereich wählen

Aufträge, Stammdaten und Rückmeldungen gehen automatisch zwischen ERP, Fertigung und Datenbank hin und her. Abtippen entfällt.

APIWorkflow

Laufzeiten, Stillstände und Verbräuche kommen direkt aus Ihren Steuerungen und Sensoren. Die Produktionsleitung sieht sie zentral.

OPC UAMQTTLeistung ansehen

Meldet eine Anlage eine Störung, prüft ein KI-Agent die Maschinendaten und Ihre Handbücher und schlägt eine Maßnahme vor.

RAGOPC UABeispiel ansehen

Schematisch. Markiert ist mein Teil: die Verbindung zwischen Ihren vorhandenen Systemen.

Für wen ich arbeite

Meist ist die Software vorhanden und erfüllt ihren Zweck. Was fehlt, ist die Verbindung zwischen den Systemen. Die meisten Anfragen kommen aus einer dieser Situationen.

Produktion ohne eigene IT-Abteilung

Sie möchten Daten besser nutzen, im Tagesgeschäft fehlt dafür aber die Zeit.

Ich plane und setze die Lösung um und weise Ihr Team so ein, dass es sie selbst betreiben kann.

Unternehmen mit IT-Abteilung

Ihre IT betreut Server und Netzwerk, die Steuerungen in der Halle gehören nicht dazu.

Ich übernehme den Teil zwischen Anlage und Software und halte mich an die Vorgaben Ihrer IT.

Maschinen- und Anlagenbau

Ihre Maschinen sollen Daten liefern, die Ihre Kunden in eigener Software nutzen können.

Ich entwickle mit Ihnen Schnittstellen und digitale Funktionen für Ihre Produkte.

Was ich umsetze

Ausgangspunkt sind immer die Systeme, die Sie bereits nutzen. Ersetzt wird nur, was sich nicht sinnvoll anbinden lässt.

Software verbinden und Abläufe automatisieren

Aufträge, Stammdaten und Rückmeldungen gehen automatisch zwischen ERP, Fertigungssoftware und Datenbank hin und her. Fehler landen im Protokoll und werden gemeldet.

  • ERP, Datenbanken und Fachanwendungen anbinden
  • Wiederkehrende Übertragungen automatisieren
  • Fehlende Funktionen als eigenes Programm ergänzen

APIWorkflowSQL

Maschinendaten nutzbar machen

Ich lese Daten aus vorhandenen Steuerungen und Sensoren aus. Laufzeiten, Stillstände und Verbräuche stehen dann im Dashboard, in der Datenbank oder dem KI-Agenten zur Verfügung.

  • Anbindung per OPC UA oder MQTT
  • Auswertungen für Produktion und Instandhaltung

OPC UAMQTT

KI-Agenten und Assistenten im Betrieb

Ein KI-Agent ist nur so gut wie die Daten, auf die er zugreifen darf. Ich verbinde ihn mit Ihren Handbüchern, Protokollen und Maschinendaten und lege mit Ihnen fest, was er auslösen darf.

  • Sprachmodelle, die im eigenen Netz laufen
  • Antworten mit Angabe der Quelle
  • Maßnahmen erst nach Freigabe durch Ihr Team
  • Zugriffsrechte nach Ihren Vorgaben

RAGlokales Modell

Ein Beispiel aus dem Betriebsalltag

Der Ablauf ist simuliert und zeigt, wie eine solche Lösung arbeitet.

KI-Agent mit Maschinendaten und Handbüchern

Ein KI-Agent wertet Störungen aus und bereitet die Reaktion vor

Meldet eine Anlage einen Fehler, liest der Agent die aktuellen Maschinendaten, sucht in Handbüchern und im Instandhaltungsprotokoll nach passenden Hinweisen und legt einen Vorschlag vor. Wer nachfragen möchte, nutzt den Chat. Jede Antwort nennt die Quelle, auf der sie beruht.

Was der Agent darf
Das legen Sie fest. Im Beispiel liest er Daten und macht einen Vorschlag. Der Wartungsauftrag entsteht erst nach Freigabe durch die Schichtleitung. In die Steuerung greift er nicht ein.
Was dafür nötig ist
Lesezugriff auf die Steuerung, zum Beispiel per OPC UA, Ihre Handbücher als Dateien und ein Rechner im eigenen Netz, wenn das Sprachmodell lokal laufen soll.

Presse 2

Störung E-217

  1. 10:42:05

    Meldung empfangen

    Die Steuerung meldet E-217 über OPC UA.

  2. 10:42:06

    Maschinendaten gelesen

    Öltemperatur Hydraulik 71 °C, Grenzwert 65 °C, seit 35 Minuten steigend.

  3. 10:42:09

    Unterlagen durchsucht

    Wartungshandbuch, Kap. 7.3: Ölkühler prüfen. Instandhaltung: gleiche Meldung am 12.09., Ursache war ein verschmutzter Lüfter.

  4. 10:42:11

    Vorschlag an die Schichtleitung

    Wartungsauftrag anlegen: Ölkühler und Lüfter an Presse 2 prüfen.

    wartet auf Freigabe freigegeben um 10:44

SchichtleitungKönnen wir bis Schichtende weiterfahren?

Laut Handbuch schaltet die Presse bei 75 °C ab. Bei der aktuellen Steigung wäre das in etwa 20 Minuten erreicht. Bis zur Prüfung des Kühlers die Taktzahl reduzieren.

Wartungshandbuch, Kap. 7.1Maschinendaten Presse 2

Simulierter Ablauf mit Beispielwerten

Erst prüfen, dann entwickeln

Oft reicht eine Schnittstelle oder ein automatisierter Ablauf. Löst eine Standardsoftware Ihre Aufgabe bereits, sage ich Ihnen das.

Ich kann Ihnen helfen, wenn …

  • Sie eine bestimmte Aufgabe im Betrieb lösen möchten
  • vorhandene Systeme weiter genutzt werden sollen
  • Sie mir die Abläufe so zeigen, wie sie tatsächlich laufen
  • Ihr Team die Lösung später selbst betreiben soll

Eine andere Lösung passt besser, wenn …

  • eine fertige Standardsoftware die Aufgabe bereits löst
  • Sie Programmierkapazität für ein fertig spezifiziertes Projekt suchen

So läuft ein Projekt ab

Nach jedem Schritt entscheiden Sie, ob es weitergeht.

  1. Verstehen

    Wir sehen uns den Ablauf an, die beteiligten Systeme und das Ergebnis, das Sie erwarten.

  2. Eingrenzen

    Ansatz und Umfang stehen fest, bevor etwas gebaut wird. Sie erhalten ein schriftliches Angebot.

  3. Umsetzen

    Ich entwickle die Lösung und teste sie in Ihrer Umgebung.

  4. Übergeben

    Mit Dokumentation und Einweisung, damit Ihr Team die Lösung selbst betreiben kann.

Sie sprechen mit dem, der es umsetzt

Ich bin Tim Strachau. Bevor ich Software entwickelt habe, habe ich lange in der Industrie gearbeitet. Deshalb kenne ich beide Seiten: die Störmeldung an der Anlage und die Schnittstelle, über die sie ins System kommt.

Braucht ein Projekt zusätzliches Spezialwissen, hole ich vertraute Fachleute dazu. Ihr Ansprechpartner bleibe ich.

E-Mail schreibeninfo@loopmaxx-dev.de

Was Sie vorher wissen möchten

Brauche ich überhaupt KI?

Oft nicht. Viele Aufgaben löst eine Schnittstelle oder ein automatisierter Ablauf zuverlässiger. KI empfehle ich nur, wenn sie Ihnen einen klaren Vorteil bringt.

Entscheidet der KI-Agent selbst?

Nur in dem Rahmen, den Sie festlegen. Üblich ist, dass der Agent Daten sammelt und einen Vorschlag macht. Ausgelöst wird eine Maßnahme erst, wenn ein Mitarbeiter sie freigibt.

Wir haben eine IT-Abteilung. Wozu brauchen wir Sie?

Für das Wissen zwischen Halle und Serverraum: Steuerungen, industrielle Schnittstellen und KI-Integration. Ich arbeite mit Ihrer IT zusammen und halte mich an ihre Vorgaben.

Wo liegen unsere Daten?

Dort, wo Sie es festlegen: auf Ihrer eigenen Hardware oder in einer Umgebung Ihrer Wahl. Ich lege Ihnen die Möglichkeiten mit Vor- und Nachteilen offen.

Was passiert, wenn Sie einmal nicht verfügbar sind?

Jede Lösung wird dokumentiert und Ihrem Team übergeben. Ihr Team oder ein anderer Dienstleister kann sie weiterbetreuen, ohne bei null anzufangen.

Wem gehört die fertige Lösung?

Ihnen. Mit der Übergabe erhalten Sie Quellcode und Dokumentation.

Wie wissen wir vorher, was es kostet?

Bevor etwas gebaut wird, grenzen wir Ansatz und Umfang gemeinsam ein. Danach erhalten Sie ein schriftliches Angebot und entscheiden in Ruhe.

Welchen Prozess möchten Sie verbessern?

Schreiben Sie mir kurz, worum es geht und welche Systeme beteiligt sind. Im ersten Gespräch klären wir, ob sich eine technische Lösung lohnt. Das Gespräch ist kostenlos und unverbindlich.

E-Mail schreibeninfo@loopmaxx-dev.de

Ohne Kontaktformular: Ihre Nachricht geht direkt an mich. Details in der Datenschutzerklärung.